ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНИНА С ПРОКАТНЫМИ ВАЛКАМИ И УСТРОЙСТВОМ НАТЯЖЕНИЯ


РАБОЧИЕ ХААКТЕРИСТИКИ:
1) Конструкция с двумя валиками и четырьмя рычагами. Прокатные валки на обоих рычагах одновременно могут служить подшипниками.
2) Гидравлическое регулирование подъёма, опускания, фиксирования и центровки.
3) Натяжение рулона бумаги регулируется пневматически или с помощью магнитного порошка. Наличие разжимных патронов необязательно.
4) Рабочая ширина: 900 – 2200 мм; максимальный диаметр рулона – 1500 мм.
5) Максимальный вес: 3 т.

2. Каретка подачи бумаги-основы
1) Включает в себя направляющие и каретки, 10 комплектов
Гофроагрегат для изготовления двухслойного гофрированного картона (обычного типа)

НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1) Проектная скорость агрегата 320S – 180 м/мин.
2) Рабочая ширина: 2200 мм.
3) Диаметр гофрирующего валика: 320 мм.
4) Толщина картона: 150мм
5) Стабильно работающий маслонаполненный редуктор со смазкой для уменьшения шума. Универсальный шарнирный привод. Независимое электропитание (необязательно)
6) Пневматически регулируемые гофрирующий, прижимной и склеивающий валики.
7) При прохождении картона применяется метод вакуумного всасывания с системой аэродинамического управления. При работе поддерживайте постоянный профиль гофра на нижнем валике.
8) При смазке гофрирующего и прижимного валиков применяется термостойкая консистентная смазка.
9) Клей автоматически подаётся для кругового склеивания.
10) Верхний и нижний гофрирующие валики изготовлены  из высококачественного стального сплава 48CrMo с термообработкой. Твёрдость по шкале Роквелла - 58-60градусов, поверхность шлифованная.
11) На хромированные поверхности склеивающих деталей нанесена сеть отверстий.
12) Механическая или ручная склейка происходит по всей ширине бумаги.
13) При остановке агрегата склеивающая деталь может работать как автономно, так и вместе с агрегатом.
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТИ БУМАГИ

1) Диаметр подогревателя – 1000 мм.
2) Для повышения эффекта теплопроводности предварительный подогреватель может вращаться самостоятельно. Подогреватель имеет ручной тормоз.
3) Предварительный подогреватель может вращаться с постоянной скоростью редуктора, что исключает порыв бумаги.
4) Предварительный подогреватель можно приспособить под местный стандарт камеры давления, получив сертификат после её инспекции.
5) Электрическое регулирование зоны предварительного подогрева; диапазон регулирования - 60 - 240 градусов С.
6) Рабочая ширина – 2200 мм
4. ПОРТАЛЬНЫЙ МОСТОВОЙ КОНВЕЙЕР


1) При производстве 5-слойного картона используются два слоя.
2) Прочная лестница, безопасные перила и прочная модельная плита, обеспечивающие безопасность рабочих на мосту.
3) На  гофроагрегате  имеются отопительная система с верхней разводкой, регулируемый электромотор на одном уровне.
4) Имеется конвейер с хлопчатобумажной лентой с большой силой трения. Необходима тщательная вентиляция.
5) Весь ремённый шкив и поверхность валика после шлифования и обработки хромируется.
6) В секции моста регулируются натяжение листа гофрированной бумаги и сила продувки.
7) Регулирование натяжения бумаги различного качества при различной скорости (с помощью частоты вращения можно регулировать продувку).
8) Вакуумный всасывающий отсек можно регулировать, в соответствии с шириной бумаги.
9) Электрическое регулирование потока, коррекция ошибок и регулирование потока многослойной гофрированной бумаги (может быть установлена локальная автоматическая ПЛК- система регулирования потока).
10) Портальный мост и склеивающая машина работают автономно, и ими легко управлять.
11) Соответствует скорости производственной линии 150 м/мин.

5. СТРОЕННЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

1) Диаметры предварительных нагревателей - 900 мм
2)  Для повышения эффекта теплопроводности предварительный подогреватель может вращаться самостоятельно. Подогреватель имеет ручной тормоз.
3) Предварительный подогреватель может вращаться с постоянной скоростью электромотора, что исключает порыв бумаги.
4) Предварительный подогреватель можно приспособить под местный стандарт камеры давления, получив сертификат после её инспекции.
5) Электрическое регулирование зоны предварительного подогрева; диапазон регулирования - 60 - 240 градусов С.
6) Рабочая ширина – 2200 мм

6. СКЛЕИВАЮЩАЯ МАШИНА TS3

1) При производстве пятислойного картона на линии применяются сдвоенные слои.
2) Высокоточные хромированные анилоксовые валики, равномерное распределение клея при его экономичном использовании.
3) Автоматическая круговая система подачи клея, исключающая его усадку.
4) Низкая частота вращения склеивающего валика. Избегайте высыхания клея.
5) Прижимной и склеивающий валики. Электрическое регулирование зазора между прижимным и склеивающим роликами.
6) Электрическое регулирование толщины склейки с числовыми показателями ( применяется система ПЛК-регулирования толщины склейки).
7) Верхняя прижимная система при склеивании, включающая прижимной валик, пневматическое регулирование подъёма и опускания (может использоваться прижимная пружина).
8) В качестве дополнительного устройства применяется регулируемый электромотор одновременно с гофроагрегатом для изготовления трёхслойного гофрированного картона.
9) Система слежения на фотоэлементах, система остановки бумаги, нагревательная плита, система автоматического подъёма прижимного валика.
10) Максимальная скорость: 180 м/мин.; рабочая скорость: 150 м/мин.
11) Рабочая ширина: 2200 мм.

7. НАТЯЖНОЙ ГОФРОАГРЕГАТ  ДЛЯ ИСГОТОВЛЕНИЯ ТРЁХЛОЙНОГО ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА.

1) Поверхность нагревательной плиты – шлифованная. Высота  - 600 мм Х 18 листов
2) Высокопрочная мостовая система, красивый внешний вид, высокоскоростная работа.
3) Нагревательный узел включает в себя усиленные прижимные ролики, система подъёма и опускания потока бумаги. В соответствии с типом картона в зоне ручной работы имеется ручной или электрический пресс (используется по выбору), что хорошо для сцепления и прессования картона (можно одновременно применять прессование под тяжестью валиков и прессующей пластины; можно подбирать группы прессующих пластин; имеется автоматическая система ПЛК-регулирования с цифровыми показаниями).
4) Узел охлаждения включает в себя усиленные прижимные и несущие валики для обеспечения качества сцепления картона.
5) На верхней хлопчатобумажной ленте имеются устройство коррекции ошибок вручную и S-образное пневматическое устройство натяжения (Как вариант, имеется также автоматическое устройство коррекции ошибок).
6) На верхней хлопчатобумажной ленте имеются ручное и пневматическое  устройства натяжения простой и удобной конструкции.
7) Рациональная система паропровода, в соответствии с направлением потока картона; можно регулировать скорость картона и его подачу на подогревающую плиту, а также температуру разогрева.
8) Отдельно поставляется ведущий валик с износостойкой резиной, что уменьшает шумность и  увеличивает срок службы хлопчатобумажной ленты.
9) Рабочая скорость: 150 м/мин.
10) Рабочая ширина: 2200 мм.

8. РИЛЕВАЛЬНАЯ ПРОДОЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА С ТОНКИМИ НОЖАМИ (ОБРАЗЦЫ НЕ ОТБИРАЛИСЬ)

1) Высококачественные, высокоскоростные ножи толщиной 1 мм для обрезки картона, обеспечивающий гладкий обрез гофрированного картона без деформации, имеющий эстетический вид и способствующий полностраничной печати. Срок службы ножа – 600 000 метров.
2) Удобная в механическом отношении конструкция, разработанная с помощью компьютерного программирования научно-техническим персоналом компании. В конструкции объединены электрическая и механическая части. Рациональна и удобна для работы.
3) Скоростная, разрезает до 100 листов.
4) Ножи заменяются легко и удобно.
5) Каждый нож имеет регулируемое автоматическое затачивающее устройство, а также устройство для затачивания вручную.  Машина имеет независимую память обрезки длины и времени обрезки для различных типов бумаги, а также для задания интервалов затачивания.
6) С помощью ножей с автоматическим компьютерным регулированием и проводов цепи напряжения можно регулировать, одновременно сверху и снизу, ширину и направление картона при работе машины в автоматическом или ручном режиме. Одновременно компьютером можно регулировать одиночные или двойные комплекты ножей. Имеется дисплей, обеспечивающий дистанционный централизованный контроль.
7) Единый пневматический контроль инструмента. Не меняйте размера при обрезке размерных листов картона.
8) Маховик напорной линии для регулирования выпуклости и вогнутости (по выбору заказчика), а также сдерживания последующих уровней, в соответствии с требованиями картона различной толщины, а также для облегчения сгибания картона.
9. АВТОМАТИЧЕСКОЕ СКОРОСТНОЕ УСТРОЙСТВО TS-B С ЧПУ И СПИРАЛЬНЫМ НОЖОМ ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ДВОЙНОГО СЛОЯ КАРТОНА.

1) Имеет вращающиеся ножи сверху и снизу для производства двух листов картона разной длины.
2) Интерфейс ‘’человек-машина” с дисплеем для вывода информации, считывания и исправления.
3) Точный регулируемый беззазорный механизм, обеспечивающий точность отверстий, динамическую уравновешенность, точность работы и уменьшение шума.
4) Длина обреза – 400 мм - 9999 мм; рабочая скорость - 150 м/мин.

10. НАТЯЖНОЙ ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ ПОДАЧИ ДВОЙНОГО СЛОЯ БУМАГИ


1) Система подачи, применяемая в системе: два листа картона подаются сверху вертикально.
2) Высота вертикальной подачи: 1600 мм.
3) Скорость конвейера при продольной подаче двойного слоя картона: 43 м/мин (50Hz)
4) Скорость горизонтального конвейера: 48 м/мин.; длина рамы, по которой проходит картон – 3500 мм.
5) Длина нижнего слоя – до 3000 мм., верхнего – до 2000 мм.
6) Необходимый для производства картона поток бумаги, идущий со скоростью 150-180 м/мин.; ширина бумаги – 2200 мм.
7) Автоматическая система подъёма; бумага укладывается автоматически, с помощью лёгкого переключения.
8) Скорость подачи нижнего слоя соответствует скорости горизонтального транспортёра, верхний слой подаётся по транспортёру с помощью бумагоделательной машины.
13 КРУГОВАЯ СИСТЕМА СКЛЕИВАНИЯ

Дирекция фирмы несёт ответственность за работу системы, в соответствии с обязательствами.
В систему подачи клея входит ёмкость для его подачи, основная ёмкость для клея, ёмкость для запасного клея и система транспортировки.
Насос для подачи клея, включающий рециркуляционный насос.
Автоматическая система циркуляции, позволяющая экономить и сохранять материалы.

14. СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ГЕНЕРАТОРОМ
Гофроагрегаты для изготовления двухслойного и трёхслойного картона, продольно-резательная машина; обрез происходит при запуске линии.
Вся линия соответствует системе её контроля.
Интегрированная система регулирования, включающая в себя контроль пневматической и электрической систем, обеспечивает бесперебойную работу линии по производству картона.
Абсолютный контроль работы каждого узла, а также попеременный контроль двух систем.
Каждая группа оборудования может работать как отдельно, так и совместно с другими группами.
Между узлами линии существует система техники безопасности, которая соответствует работе операторов.

15. ПАРОВАЯ СИСТЕМА
Дренажная выпускная система.